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圆柱滚子轴承技术条件

2022-04-13 作者:火狐体育官网   来源:火狐体育官方网站app

  1.1 轴承套圈及滚动体用 GCr15、GCr15SiMn 轴承钢制造,具体应符合图纸 要求。其质量要求应满足 GB/T18254 标准。 1.2 轴承套圈及滚动体热处理标准按 JB/T1255 标准执行。同一零件硬度的均 匀性应在 1HRC 以内。 1.3 轴承套圈马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布 的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成,淬回火后显微 组织要求应符合 JB/T1255 规定。 1.4 P5 级及以上的轴承套圈零件,须经尺寸稳定处理。

  1、成品轴承尺寸和旋转精度公差应符合 GB/T307.1、JB/T10336 及本协议相 关要求。 附:轴承成品的外形尺寸公差及旋转精度按表1和表2的规定。

  2.1 轴承振动值标准按 JB/T8922 要求,P0 级产品应达到 V 组要求,其它级别

  轴承至少达到 V1 要求。轴承的速度值除应符合标准的规定外,在仪器上测量

  2.2、残磁要求应满足 JB/T6641 标准要求 3、配套用滚子的公差等级

  4、轴承清洁度 清洗防锈后的成品轴承,其清洁度允许的平均每套含污量指标按 JB/T7050

  轴承经退磁清洗后应进行旋转灵活性检查。旋转过程要求轻快、灵活、平 稳,能保持一定的持续时间而且无过大振动和突然制动现象。在旋转过程中 应无杂声,包括无尘埃杂声和保持架撞击声等。 6、粗糙度。轴承套圈的表面粗糙度应符合图纸要求,图纸上没有标注的应满 足 GB /T 307.3 要求。 7、滚子和挡边接触良好,用滚子端面涂色检测时,不允许里低外高,其接触 面积不小于挡边实际宽度的三分之二。 8、轴承装配质量 8.1 轴承成品零件配套装配后,应旋转灵活平稳,无阻滞、干涉或异常窜动现 象。

  8.2 保持架压合后,不允许有明显错位、表面压伤、裂纹、变形等缺陷,保持 架在极限位置时不得碰套圈。 8.3 成品轴承不应有缺滚子、混滚子、掉滚子、压合过紧或过松等现象。 8.4 产品互换性要求。P0 级轴承,其内外组件应能 100%互换且满足相应技术 标准要求。 9、轴承的寿命、极限转速、摩擦力矩、刚性、噪音等性能指标应符合我方图 纸和相应标准要求。

  1、除非得到我方授权,供方提供产品不得打字。 2、轴承的标识:轴承型号、批次等信息应标识在产品包装箱上。 3、成品轴承清洗防锈包装 3.1 成品轴承包装前必须清洗、甩干后涂防锈油。 3.2 油封包装的成品轴承在正确储运的条件下,自出厂之日起防锈期为一年, 对 P5 及以上级别的轴承防锈期为二年。 3.3 成品轴承包装:除非我方有明确要求,所有轴承要求合套装箱。内包装要 求采用塑料纸和牛皮纸双层卷包,外包装采用中性包装纸箱,批量发运时要 求采用木托盘捆扎。每箱重量不超过 20 公斤。

  1、轴承零件质量必须符合相应国家标准、行业标准要求,图纸有标注的以图 纸标准为准。 2、轴承内外圈、滚子必须经过探伤检验,不允许存在裂纹。零件加工过程中, 必需进行酸洗检验,不允许出现烧伤。 3、成品滚子装配前应进行抽样检查。滚子质量应满足 JB/T4661 标准要求, 分组批直径变动量不允许不合格。 4、保持架技术要求应符合现行国家及行业标准要求,保持架材料应符合产品 图纸要求。铜保持器表面需酸洗处理,铁保持架要求表面发黑处理。

  保持架在表面处理前应确保无锈蚀、附着污物、水等,确保处理后无黑斑、 水印等外观缺陷。

  槽形保持架外径变动量 VDcp,、厚度变动量 Vs,和底径变动量 Vdc3 底径对

  外径变动量 VHc1、双挡圈组合保持架组件窗口中心线对窗口底面的垂直度 f、 保持架挡圈等分孔至内孔距离变动量 VHc2、窗口中心园直径偏差△Dcbs 等 指标应符合标准要求。 5、零件公差技术要求

  1、 轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺和锈蚀;滚道不允许有上道工序加 工痕迹;内外圈、滚子工作面超精纹路应均匀一致,不允许有擦伤、碰伤; 2、轴承零件配合表面磨削纹路应规则一致,不允许有螺旋纹、振纹、阴阳脸 及打磨痕迹,不允许出现支承印及明显的测量痕迹,不允许有磕碰伤和明显 色泽差异。 3、零件表面不允许有氧化皮。套圈倒角、内外径、外内径、油槽等部位要求 亮化处理。 4、轴承套圈零件经酸洗后,工作表面不应有烧伤,配合表面不应有未经酸洗 可见的烧伤痕迹且不影响产品硬度。

  5、装配倒角。 a.装配倒角尺寸、倒角形状应符合我方产品图纸规定。 b.倒角表面无锈蚀和磕碰伤。 6、滚子

  7、保持架 外观表面应平整、光滑、无毛刺、无碰伤、无锈蚀和明显色差,不允许有

  压伤、挫伤、变形及砂眼等外观缺陷。铜保持架压铆点无黑斑且大小应一致, 铆合后应牢靠,不应松动。

  1.1 硬度检验方法按 JB/T7361《滚动轴承零件硬度试验方法》的规定。 1.2 显微组织的检验方法按 JB/T1255 的规定。 1.3 尺寸公差和旋转精度的测量方法按 GB/T307.2《滚动轴承测量和检验的原 则及方法》规定。 1.4 圆度误差的测量及评定方法按 JB/T6642 的规定。 1.5 滚道、挡边的磨削烧伤用酸洗方法检查。 1.6 套圈和滚子表面粗糙度的评定方法按 JB/T7051《滚动轴承零件表面粗糙 度测量和评定方法》的规定。 1.7 残磁的测量及评定方法按 JB/T6641《滚动轴承残磁及其评定方法》的规 定。 1.8 轴承清洁度及评定方法按 JB/T7050《滚动轴承清洁度及评定方法》的规 定。 1.9 旋转灵活性的检查,应在退磁清洗后 100%进行检查。 1.10 装配质量和外观质量于散光灯下进行 100%目观检查(针对抽样样本)。 1.11 轴承振动(速度)的测量方法按 JB/T5313《滚动轴承振动(速度)的测 量方法》的规定。 1.12 产品游隙的测量及评定方法按 JB/T3573-2004《滚动轴承径向游隙的测量 方法》的规定。 1.13 其他有特殊要求的项目按专项检验规程进行。 2、 验收规则 2.1 成品的验收关键项目及工作面缺陷按“零”缺陷标准进行,接收数为“零”, 即不能有不合格品。检验项目参照表 7、表 8、表 9,其它按双方签订的质量 协议规定的检验规则执行。

  4 内圈的径向跳动 Kia 5 外圈的径向跳动 Kea 6 内圈基准端面对内径的跳动 Sd

  2.2 轴承内、外套圈硬度、金相组织、工作面烧伤的抽检和判定按表 6 规定。

  1、 其它未说明项目,应符合现行标准要求。 2、 本要求内出现的标准代号无论是否明确了版本号,均指现行有效标准。 3、 本要求与我方图纸、质量协议、产品补充技术要求构成一体化产品技术

  4、 我方保留图纸及技术要求更新的权力,图纸或技术更新时我方将及时通 知供方。


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