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我国轴承产业的发展概况

2022-09-21 作者:火狐体育官网   来源:火狐体育官方网站app

  我国轴承工业经过70多年的发展,走过了从无到有、从小到大的历程,目前处在由弱变强的关键时期。2016年,我国轴承行业共有1700多家规模以上企业;轴承行业全年主营业务收入超过2000亿元人民币。其中滚动轴承1600亿元人民币,产量190亿套;出口轴承创汇49亿美元,出口轴承数量53亿套;进口轴承20亿套,

  用汇34亿美元;连续多年保持进出口贸易额顺差10亿美元以上。轴承产业规模位居世界第三位,市场占有率约占全球市场的20%。国内自主配套率超过80%。其他种类的轴承,关节轴承和自润滑轴承专业化程度较高,也有一定产业化规模;动静压油膜轴承、悬浮类轴承、滚动功能部件(包括机电一体化部件)等轴承类产品均处在发展的初级或中期阶段,技术成熟度还不高,标准化条件也不够成熟,实现专业化、产业化制造尚待时日。

  轴承产业的经济转型经过近30年的调整已趋于稳定。经济结构大致是民营比例超过60%,国有与外资各占20%左右;国家重大项目和军工需求的配套能力绝大部分由国有控制。从产业与国防安全角度看,基本上算是比较合理,从经济与社会发展看基本能满足需求。

  经过20世纪90年代中到21世纪初这10多年的快速发展,浙江东部、长三角(跨苏、浙、沪)、辽宁瓦房店、山东聊城、河南洛阳5个产业集聚区已初具规模;集聚区占全国的产业比重已超过85%,但发展不平衡,产品结构与技术结构需要调整。

  各集聚区产品特色与市场领域比较清晰,如浙东地区多为中小型球轴承,以国外市场为主;瓦房店市多为大型产品,矿山冶金油田为主要应用市场。但集聚区内服务功能尚待完善,明显满足不了产业发展需要。

  轴承配件的专业化格局已经形成。钢球、保持架、密封圈的配套市场基本上都已由专业化公司供应。专业化产品的质量提高,成本降低十分明显。相比之下,滚子专业化制造程度较低,这与滚子轴承整体质量水平明显滞后于球轴承相互印证。

  轴承行业依然存在自闭现象,尤其是在技术领域,缺乏交流与合作,也缺少执着和创新。企业之间,乃至行业与高校、研究院所之间的联系与合作缺少长效机制,未能打破利益格局与专业和课题局限,包括一些国家重大项目,验收后不能在成果转化、工程化、产业化方面继续前行。社会上不少知识成果,甚至成熟技术得不到企业的关注和响应。一些创新成果生命力不强,不能“止于至善、精益求精”,还常被“山寨”影响创新成果的健康成长。

  轴承行业的进一步开放主要是面向产学研用的合作,通过协同创新开发关键共性技术,在合理机制、开放环境中共享资源与成果。返回搜狐,查看更多


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