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详细说明提升机轴修复的几种方式

作者:火狐体育官网 来源:火狐体育官方网站app 时间:2022-04-15 18:37:24

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  提升机轴磨损是提升机在使用过程中非常常见的问题,磨损的原因主要是由于润滑不足、轴承质量问题、提升机本身问题以及提升机轴安装问题所致,本文重点探讨下提升机轴磨损后的修复方式和各自的优缺点,你会如何选择呢?

  此类修复适合磨损量2mm以内,如果磨损太大,采用此法,热应力影响较大,堆焊时采用对称法分成四等份堆焊,为防止其热应力变形,堆焊尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜,堆焊后不能强制冷却,强制冷却会增加补焊部位的硬度和应力,给后续车削带来困难。

  此法适合磨损严重的场合,磨损大于2mm以上情况,此类修复需要将轴承位预车一刀,然后根据所所车削尺寸制作镶套,镶套安装要求过盈配合,外尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜。

  工艺简单,技术成熟,具备多种金属镀层材料,可根据不同材料,增大镀层的硬度和耐磨性。刷镀时工件温度低,镀层残余应力小,表面金相组织无变化,镀层不会对基体造成二次破坏。此工艺适合磨损量小于0.2mm的情况,且对工件表面预处理要求高。

  需要将提升机吊装出来预车一刀或者现场修磨,然后再根据修复的主轴尺寸定做非标轴承,这种修复优点可以实现原设计配合公差,满足使用要求,但是由于轴径尺寸为非标尺寸,定制非标轴承价格高,周期长。

  该方法最早用于欧美等国家,以福世蓝系列高分子复合材料为主要应用手段,引入国内后目前使用也已十分普及。该方法利用提升机轴头的前后轴肩未磨损的面作为定位基准,参考设备设计图纸或实际测量其定位基准数据,并根据尺寸绘制对开模具图纸,并加工模具。然后将高分子复合材料涂抹在修复的轴上,并将对开模具安装到修复部位,将材料挤压成型至原始尺寸,待材料固化,将模具拆下即可使用。这样修复出来的尺寸及同轴度非常高。同时高分子复合材料为膏状,未固化之前只要挤压即可成型,固化后,再薄薄的涂抹一层高分子复合材料,然后直接装配就可以,这样未固化膏状的材料,能很好的填充那些微观的间隙,确保接触面100%的面配合。

  除了以上处理方案外,还有许多工艺,但是也存在很多不足,比如脉冲冷焊法,在与轴承热装时容易起皮。热喷涂法,施工麻烦需要制作特定工装,还需要车削找圆。

  激光熔覆法、电火花沉积堆焊法、振动电弧焊法等工艺需要后续车削,当然以上各自修复工艺都有着自身的优点和缺点。返回搜狐,查看更多

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